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螺旋管現場可焊性

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螺旋管現場可焊性

發布日期:2020-11-05 作者: 點擊:

螺旋管強度特點  

管子在承受內壓時,通常在管壁上產生兩種主要應力,即徑向應力δY和軸向應力δX。焊縫處合成應力δ=δY(l/4sin2α+cos2α)1/2,其中,α為螺旋焊管焊縫的螺旋角。   螺旋焊管焊縫的螺旋角一般為50-75度,因此螺旋焊縫處合成應力是直縫焊管主應力的60-85%。在相同工作壓力下,同一管徑的螺旋焊管比直縫焊管壁厚可減小。   


根據以上特點可知:   A.螺旋焊管發生爆破時,由於焊縫所受正應力與合成應力比較小,爆破口一般不會起源於螺旋焊縫處,其安全性比直縫焊管高。   B.當螺旋焊縫附近存在與之相平行的缺陷時,由於螺旋焊縫受力較小,故其擴展的危險性不如直焊縫大。   C.由於徑向應力是存在於鋼管上的最大應力,所以焊縫處於垂直應力這一方向時承受最大載荷。即直縫承受的載荷最大,環向焊縫承受的載荷最小,螺旋縫介於二者之間。  


今天哈爾濱螺紋管廠家來說說螺旋管現場可焊性   

現場的可焊性主要是由鋼管的材質和端口配合尺寸公差決定的。 考慮到鋼管安裝施工的要求,鋼管加工生產的連續性的和外形幾何尺寸的一致性尤為重要。螺旋焊管的生產是基本上在同一工況條件下穩定的連續流程:而直縫焊管製作工序是分段的,包括整板/壓頭/預卷/點焊/焊接/精整/組對等多道工序過程。這是螺旋焊管生產區別於直縫焊管生產的重要特征。穩定的生產工況非常便於焊接質量的控製和幾何尺寸的保證。由於螺旋焊管管型規整、焊縫均勻分布,相對於直縫焊管,螺旋鋼管有非常好的管口橢圓度和端麵垂直度,保證了現場鋼管焊接組對時的組對精度。


哈爾濱螺紋管


螺旋焊接鋼管焊接區的常見缺陷通常在埋弧焊焊接區易產生的缺陷有氣孔、熱裂紋、和咬邊等。

1.氣泡。氣泡多發生在焊接鋼管的焊道中央,其主要原因是氫氣依舊以氣泡的形式隱藏在焊縫金屬內部,所以,消除這種缺陷的措施是首先必須清除焊絲和焊縫的鏽、油、水分及濕氣等物質,其次是必須很好地烘幹焊劑除去濕氣。此外,加大電流、降低焊接速度、減慢熔化金屬的凝固速度也是很有效的除這種缺陷的措施是首先必須清除焊絲和焊縫的鏽、油、水分及濕氣等物質,其次是必須很好地烘幹焊劑除去濕氣。此外,加大電流、降低焊接速度、減慢熔化金屬的凝固速度也是很有效的。


2.硫裂(硫引起的裂紋)。焊接硫偏析帶很強的板材(特別是軟沸騰鋼)時硫偏析帶中的硫化物進入焊縫金屬而產生的裂紋。其原因是在硫偏析帶中含有低熔點的硫化鐵和鋼中存在氫氣。所以,為防止這情況產生,使用含硫偏析帶少的半鎮靜鋼或鎮靜鋼還明效的。其次,鋼管焊縫表麵和焊劑的清潔與幹燥也是很必要的。


3.熱裂紋。在埋弧焊接中,焊道內可產生熱裂紋,特別是在起弧和熄弧弧坑處容易發生裂紋。為消除這種裂紋,通常在起弧和熄弧處裝有墊板,並在板卷對焊接結束時,可將螺旋焊管逆轉而將焊進疊焊。熱裂紋在焊縫應力很大的時候,或者焊縫金屬內的si很高的時候最容易產生。

本文網址:http://www.enewscoast.com/news/497.html

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